ควรให้ความสนใจกับปัญหาใดบ้างเมื่อติดตั้งหน้าปัดและกล่องลูกเบี้ยวของกระบอกสูบ?

เมื่อติดตั้งชุดลูกเบี้ยว ให้ตรวจสอบช่องว่างระหว่างชุดลูกเบี้ยวแต่ละชุดกับกระบอกสูบ (หน้าปัด) อย่างระมัดระวังก่อน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเปลี่ยนกระบอกสูบ) และติดตั้งชุดลูกเบี้ยวตามลำดับ เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนระหว่างชุดลูกเบี้ยวบางชุดกับกระบอกสูบหรือหน้าปัด หากช่องว่างระหว่างกระบอกสูบ (หน้าปัด) แคบเกินไป มักจะทำให้เกิดความผิดพลาดทางกลไกในระหว่างการผลิต

วิธีการปรับช่องว่างระหว่างกระบอก (หน้าปัด) กับลูกเบี้ยวทำอย่างไร?

1. ปรับช่องว่างระหว่างแป้นหมุนกับลูกเบี้ยว

ดังแสดงในภาพต่อไปนี้ ขั้นแรก ให้คลายน็อตและสกรูที่แบ่งเท่าๆ กันหกตำแหน่งที่ปลายด้านบนของแกนกลางและวงกลมด้านนอกของปลายด้านบนของแกนกลางออกเป็นสามตำแหน่ง B จากนั้น ขันสกรูที่ตำแหน่ง A เข้าไป ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบช่องว่างระหว่างหน้าปัดและลูกเบี้ยวด้วยเกจวัดระยะ และให้ได้ค่าระหว่าง 0.10~0.20 มม. แล้วขันสกรูและน็อตของสามตำแหน่ง B ให้แน่น จากนั้นตรวจสอบทั้งหกตำแหน่งอีกครั้ง หากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ให้ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะทราบว่าช่องว่างนั้นอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด

2. การปรับช่องว่างระหว่างกระบอกสูบและลูกเบี้ยว

วิธีการวัดและข้อกำหนดด้านความแม่นยำเหมือนกับ “การปรับช่องว่างระหว่างหน้าปัดและลูกเบี้ยว” การปรับช่องว่างทำได้โดยการปรับวงกลมหยุดตำแหน่งลูกเบี้ยวของวงกลมด้านล่างของกล่องลูกเบี้ยวทรงกลม เพื่อให้การเบี่ยงเบนในแนวรัศมีไปยังศูนย์กลางของรางลวดเหล็กมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม. เครื่องจักรได้รับการปรับแต่งก่อนออกจากโรงงานและติดตั้งหมุดกำหนดตำแหน่งแล้ว หากความแม่นยำในการประกอบเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากสาเหตุอื่น สามารถปรับเทียบวงกลมหยุดใหม่ได้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างกระบอกเข็มและลูกเบี้ยวมีความแม่นยำ

วิธีเลือกกล้อง?

ลูกเบี้ยวเป็นส่วนประกอบหลักอย่างหนึ่งของเครื่องถักวงกลม หน้าที่หลักคือควบคุมการเคลื่อนที่ของเข็มถักและตัวกดไหม สามารถแบ่งออกได้เป็นลูกเบี้ยวถัก (สำหรับสร้างห่วง) ลูกเบี้ยวสอด ลูกเบี้ยวข้าม (สำหรับเส้นลอย) และลูกเบี้ยวกดไหม

คุณภาพโดยรวมของลูกเบี้ยวจะมีผลอย่างมากต่อเครื่องถักวงกลมและเนื้อผ้า ดังนั้น โปรดให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือกซื้อลูกเบี้ยว:

อันดับแรก เราต้องเลือกเส้นโค้งของลูกเบี้ยวที่เหมาะสมตามความต้องการของผ้าและเนื้อผ้าแต่ละชนิด เนื่องจากนักออกแบบต้องการสไตล์ผ้าที่แตกต่างกันและให้ความสำคัญกับผ้าแต่ละชนิด เส้นโค้งของพื้นผิวการทำงานของลูกเบี้ยวจึงแตกต่างกันไปด้วย

ประการที่สอง เนื่องจากเข็มถัก (หรือตัวกด) และลูกเบี้ยวมีการเสียดสีแบบเลื่อนด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน จุดต่างๆ ในกระบวนการจึงต้องทนต่อแรงกระแทกความถี่สูงในเวลาเดียวกัน ดังนั้นวัสดุและกระบวนการอบชุบความร้อนของลูกเบี้ยวจึงมีความสำคัญมาก ด้วยเหตุนี้ โดยทั่วไปแล้ววัตถุดิบของลูกเบี้ยวจึงถูกเลือกจาก Cr12MoV สากล (มาตรฐานไต้หวัน/มาตรฐานญี่ปุ่น SKD11) ซึ่งมีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่ดีและการเสียรูปจากการชุบแข็งน้อย และความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวหลังการชุบแข็งนั้นเหมาะสมกับความต้องการของลูกเบี้ยวมากกว่า ความแข็งหลังการชุบแข็งของลูกเบี้ยวโดยทั่วไปคือ HRC63.5±1 หากความแข็งของลูกเบี้ยวสูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลเสีย

นอกจากนี้ ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของส่วนโค้งลูกเบี้ยวมีความสำคัญมาก เพราะเป็นตัวกำหนดว่าลูกเบี้ยวจะใช้งานง่ายและทนทานหรือไม่ ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของส่วนโค้งลูกเบี้ยวถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ เช่น อุปกรณ์การผลิต เครื่องมือตัด เทคโนโลยีการผลิต การตัด ฯลฯ (ผู้ผลิตแต่ละรายมีราคาที่ต่ำมาก และมักจะสร้างความวุ่นวายในส่วนนี้) โดยทั่วไปแล้ว ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของส่วนโค้งลูกเบี้ยวจะถูกกำหนดไว้ที่ Ra≤0.8μm ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ดีจะทำให้เกิดการเจียรด้วยเข็ม การฉีดขึ้นรูป และความร้อนในกล่องลูกเบี้ยว

นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับตำแหน่งสัมพัทธ์และความแม่นยำของรูลูกเบี้ยว ร่องลิ่ม รูปร่าง และความโค้ง การไม่ใส่ใจในสิ่งเหล่านี้อาจส่งผลเสียได้

เหตุใดจึงต้องศึกษาเส้นโค้งแคม?

ในการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปห่วง คุณจะเห็นข้อกำหนดสำหรับมุมดัด: เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงดัดต่ำลง จำเป็นต้องให้มุมดัดมีค่าที่เหมาะสม กล่าวคือ ควรใช้ตัวกดเพียงสองตัวในการดัด ซึ่งในกรณีนี้ มุมดัดเรียกว่ามุมกระบวนการดัด; เพื่อลดแรงกระแทกของปลายเข็มกับลูกเบี้ยว จำเป็นต้องให้มุมดัดมีขนาดเล็ก ซึ่งในกรณีนี้ มุมดัดเรียกว่ามุมกลไกการดัด ดังนั้น จากมุมมองที่แตกต่างกันของกระบวนการและเครื่องจักร ข้อกำหนดทั้งสองจึงขัดแย้งกัน เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงมีการคิดค้นลูกเบี้ยวโค้งและตัวกดที่เคลื่อนที่สัมพัทธ์ ซึ่งสามารถทำให้มุมสัมผัสของปลายเข็มกับลูกเบี้ยวมีขนาดเล็ก แต่มีมุมการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่