สาเหตุ

ก.เส้นด้ายคุณภาพต่ำและความแตกต่างของสีเส้นใยเดี่ยว เช่น เส้นด้ายบิดแน่น เส้นใยเคมีที่มีหมายเลขแบทช์ต่างกัน เส้นใยไม่มีสี หรือเส้นด้ายผสมที่มีจำนวนเส้นด้ายต่างกัน นำไปสู่การสร้างแถบแนวนอนเส้นเดี่ยวโดยตรง

ข.ขนาดของท่อเส้นด้ายค่อนข้างแตกต่างกัน หรือตัวเค้กเส้นด้ายมีไหล่นูนและขอบยุบ ส่งผลให้เส้นด้ายคลี่คลายไม่สม่ำเสมอ ซึ่งง่ายต่อการสร้างแถบแนวนอนแบบโมโนฟิลาเมนต์เนื่องจากขนาดที่แตกต่างกันของท่อเส้นด้ายจะทำให้จุดพันและเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนลมคลี่คลายแตกต่างกัน และกฎการเปลี่ยนแปลงของแรงดึงคลี่คลายจะแตกต่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการทอ เมื่อความตึงต่างกันถึงค่าสูงสุด ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ปริมาณการป้อนเส้นด้ายต่างกัน ส่งผลให้ขนาดขดไม่เท่ากัน

ค.เมื่อใช้วัตถุดิบดีเนียร์ที่มีรูพรุนและละเอียดเป็นพิเศษในการแปรรูป เส้นทางไหมควรจะราบรื่นที่สุดหากตะขอเกี่ยวเส้นด้ายหยาบเล็กน้อยหรือคราบน้ำมันแข็งตัว เป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้เส้นใยเดี่ยวหลายเส้นของวัตถุดิบแตกหัก และความแตกต่างของสีของเส้นใยเดี่ยวก็จะเกิดขึ้นเช่นกันเมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลวัตถุดิบทั่วไป มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าเกี่ยวกับอุปกรณ์ และยังง่ายกว่าในการผลิตแถบแนวนอนแบบเส้นใยเดี่ยวในผ้าสำเร็จรูปอีกด้วย

ง.ปรับเครื่องไม่ถูกวิธีลูกเบี้ยวกดเข็มลึกเกินไปหรือตื้นเกินไปในบางจุด ส่งผลให้ความตึงของเส้นด้ายผิดปกติ และขนาดของขดที่ขึ้นรูปแตกต่างกัน

มาตรการป้องกันและแก้ไข

ก.มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ ใช้วัตถุดิบจากแบรนด์ดังให้มากที่สุด และกำหนดให้มีการย้อมสีและดัชนีทางกายภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดมาตรฐานการย้อมสีสูงกว่า 4.0 และค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของตัวบ่งชี้ทางกายภาพควรมีค่าน้อย

ข.ควรใช้เค้กไหมน้ำหนักคงที่ในการแปรรูปเลือกเค้กไหมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเท่ากันสำหรับเค้กไหมที่มีน้ำหนักคงที่หากมีการก่อตัวที่ไม่ดี เช่น ไหล่นูนและขอบยุบ จะต้องถอดออกเพื่อใช้งานวิธีที่ดีที่สุดคือย้อมตัวอย่างเล็กๆ ระหว่างการย้อมและการตกแต่งขั้นสุดท้ายหากแถบแนวนอนปรากฏขึ้น ให้เลือกเปลี่ยนเป็นสีที่ไม่ละเอียดอ่อนหรือเพิ่มสารรักษาแถบแนวนอนเพื่อกำจัดหรือลดแถบแนวนอน

ค.เมื่อใช้วัตถุดิบดีเนียร์ที่มีรูพรุนและละเอียดเป็นพิเศษในการแปรรูป จะต้องตรวจสอบลักษณะของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดนอกจากนี้ วิธีที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดเส้นทางไหมและตรวจสอบว่าโครงสร้างตัวนำลวดแต่ละเส้นเรียบหรือไม่ในระหว่างขั้นตอนการผลิต ให้สังเกตว่ามีเส้นขนพันกันอยู่ในอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่งหรือไม่หากพบให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อหาสาเหตุ

ง.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของสามเหลี่ยมเกจวัดความดันของเส้นด้ายป้อนแต่ละเส้นมีความสม่ำเสมอใช้เครื่องมือวัดความยาวเส้นด้ายเพื่อปรับตำแหน่งการโค้งงอของสามเหลี่ยมแต่ละอันอย่างละเอียดเพื่อให้ปริมาณการป้อนสม่ำเสมอนอกจากนี้ให้ตรวจสอบว่าสามเหลี่ยมเส้นด้ายดัดนั้นสึกหรอหรือไม่การปรับสามเหลี่ยมเส้นด้ายดัดส่งผลโดยตรงต่อขนาดของความตึงในการป้อนเส้นด้าย และความตึงในการป้อนเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อขนาดของขดลวดที่ขึ้นรูป

บทสรุป

1. เส้นแนวนอนแบบโมโนฟิลาเมนต์ที่เกิดจากคุณภาพของวัตถุดิบเป็นเส้นที่พบมากที่สุดในการผลิตผ้าถักแบบวงกลมจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกวัตถุดิบที่มีลักษณะสวยงามและคุณภาพดีมาเพื่อเครื่องถักแบบวงกลมการผลิต.

2. การบำรุงรักษาเครื่องถักแบบวงกลมทุกวันเป็นสิ่งสำคัญมากการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรบางส่วนในการใช้งานระยะยาวจะเพิ่มการเบี่ยงเบนในแนวนอนและศูนย์กลางของกระบอกเข็มของเครื่องถักแบบวงกลม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดแถบแนวนอน

3. การปรับลูกเบี้ยวกดเข็มและส่วนโค้งจมระหว่างกระบวนการผลิตไม่อยู่ในสถานที่ ซึ่งทำให้เกิดขดลวดผิดปกติ เพิ่มความแตกต่างในการป้อนเส้นด้าย และทำให้เกิดปริมาณการป้อนเส้นด้ายที่แตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดแถบแนวนอน

4. เนื่องจากลักษณะของโครงสร้างคอยล์ของผ้าถักแบบวงกลมความไวของเนื้อผ้าขององค์กรต่าง ๆ ต่อแถบแนวนอนก็แตกต่างกันเช่นกันโดยทั่วไป ความน่าจะเป็นของแถบแนวนอนในผ้าบริเวณเดียวเช่นผ้าซับเหงื่อค่อนข้างสูง และข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรและวัตถุดิบค่อนข้างสูงนอกจากนี้ ความน่าจะเป็นของแถบแนวนอนในผ้าที่แปรรูปด้วยวัตถุดิบดีเนียร์ที่มีรูพรุนและละเอียดมากก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน