สาเหตุ

ก. คุณภาพเส้นด้ายที่ไม่ดีและความแตกต่างของสีในเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ เช่น เส้นด้ายที่บิดแน่นเกินไป เส้นใยสังเคราะห์ที่มีหมายเลขล็อตต่างกัน เส้นใยที่ไม่ย้อมสี หรือเส้นด้ายผสมที่มีเบอร์เส้นด้ายต่างกัน จะทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนในเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์โดยตรง

b. ขนาดของม้วนเส้นด้ายแตกต่างกันมาก หรือตัวม้วนเส้นด้ายเองมีไหล่ที่นูนและขอบที่ยุบตัว ทำให้แรงดึงในการคลายเส้นด้ายไม่สม่ำเสมอ ซึ่งง่ายต่อการเกิดลายเส้นแนวนอนแบบเส้นใยเดี่ยว เนื่องจากขนาดของม้วนเส้นด้ายที่แตกต่างกันจะทำให้จุดม้วนและเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนอากาศในการคลายเส้นด้ายแตกต่างกัน และกฎการเปลี่ยนแปลงของแรงดึงในการคลายเส้นด้ายก็จะแตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในระหว่างกระบวนการทอ เมื่อความแตกต่างของแรงดึงถึงค่าสูงสุด อาจทำให้ปริมาณการป้อนเส้นด้ายแตกต่างกัน ส่งผลให้ขนาดของม้วนเส้นด้ายไม่สม่ำเสมอ

ค. เมื่อใช้เส้นใยวัตถุดิบที่มีรูพรุนและละเอียดมากในการแปรรูป เส้นทางของเส้นใยควรเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หากตะขอสำหรับนำเส้นใยหยาบเล็กน้อยหรือมีคราบน้ำมันแข็งตัว จะทำให้เส้นใยเดี่ยวของวัตถุดิบขาดได้ง่ายมาก และจะทำให้สีของเส้นใยเดี่ยวไม่สม่ำเสมอด้วย เมื่อเทียบกับการแปรรูปวัตถุดิบแบบดั้งเดิมแล้ว การแปรรูปด้วยเส้นใยวัตถุดิบมีความต้องการอุปกรณ์ที่เข้มงวดกว่า และยังทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนของเส้นใยเดี่ยวในผ้าสำเร็จรูปได้ง่ายกว่าด้วย

d. เครื่องจักรไม่ได้ถูกปรับแต่งอย่างถูกต้องลูกเบี้ยวที่กดเข็มหากระดับความลึกในบางจุดลึกหรือตื้นเกินไป จะทำให้แรงตึงของเส้นด้ายผิดปกติ และขนาดของขดลวดที่เกิดขึ้นก็จะแตกต่างกัน

มาตรการป้องกันและแก้ไข

ก. ต้องมั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ ควรใช้วัตถุดิบจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และต้องกำหนดมาตรฐานการย้อมสีและคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด มาตรฐานการย้อมสีต้องสูงกว่า 4.0 และค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนของตัวชี้วัดทางกายภาพควรมีค่าน้อย

ข. ควรใช้ไหมอัดก้อนที่มีน้ำหนักคงที่ในการแปรรูป เลือกไหมอัดก้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนเท่ากัน หากพบว่ามีลักษณะไม่สวยงาม เช่น ไหล่โป่งและขอบยุบ ต้องนำออกก่อนนำไปใช้ ควรทดลองย้อมและตกแต่งชิ้นงานตัวอย่างขนาดเล็กก่อน หากพบลายเส้นแนวนอน ให้เปลี่ยนไปใช้สีที่ไม่ไวต่อแสง หรือเติมสารลดลายเส้นแนวนอนเพื่อกำจัดหรือลดลายเส้นแนวนอน

ค. เมื่อใช้เส้นไหมที่มีรูพรุนและเส้นใยละเอียดมากในการแปรรูป ต้องตรวจสอบลักษณะของเส้นไหมอย่างเข้มงวด นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดเส้นทางเดินของเส้นไหมและตรวจสอบว่าโครงสร้างของตัวนำเส้นไหมแต่ละเส้นเรียบลื่นหรือไม่ ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้สังเกตว่ามีเส้นไหมพันกันอยู่ในอุปกรณ์จัดเก็บเส้นด้ายหรือไม่ หากพบ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อหาสาเหตุ

d. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของสามเหลี่ยมวัดแรงดันของเส้นด้ายแต่ละเส้นมีความสม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือวัดความยาวเส้นด้ายเพื่อปรับตำแหน่งการโค้งงอของสามเหลี่ยมแต่ละอันอย่างละเอียดเพื่อให้ปริมาณการป้อนเส้นด้ายสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าสามเหลี่ยมดัดเส้นด้ายสึกหรอหรือไม่ การปรับสามเหลี่ยมดัดเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อขนาดของแรงดึงในการป้อนเส้นด้าย และแรงดึงในการป้อนเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อขนาดของขดลวดที่ขึ้นรูป

บทสรุป

1. ลายเส้นแนวนอนที่เกิดจากคุณภาพของวัตถุดิบเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดในการผลิตผ้าถักวงกลม จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกวัตถุดิบที่มีลักษณะที่ดีและมีคุณภาพดีเครื่องถักวงกลมการผลิต.

2. การบำรุงรักษาเครื่องถักวงกลมเป็นประจำทุกวันมีความสำคัญมาก การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรบางชิ้นจากการใช้งานในระยะยาวจะทำให้ความคลาดเคลื่อนของความราบเรียบและความเป็นศูนย์กลางของกระบอกเข็มเครื่องถักวงกลมเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนได้

3. การปรับตั้งแคมกดเข็มและส่วนโค้งจมในระหว่างกระบวนการผลิตไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดขดลวดผิดปกติ เพิ่มความแตกต่างของแรงดึงเส้นด้าย และทำให้ปริมาณเส้นด้ายที่ป้อนไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดลายเส้นแนวนอน

4. เนื่องจากลักษณะเฉพาะของโครงสร้างขดลวดของผ้าถักวงกลมความไวของผ้าจากองค์กรต่างๆ ต่อลายเส้นแนวนอนก็แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ความน่าจะเป็นของการเกิดลายเส้นแนวนอนในผ้าที่มีพื้นที่เดียว เช่น ผ้าสเวตเตอร์ จะค่อนข้างสูง และความต้องการเครื่องจักรและวัตถุดิบก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน นอกจากนี้ ความน่าจะเป็นของการเกิดลายเส้นแนวนอนในผ้าที่แปรรูปด้วยวัตถุดิบที่มีรูพรุนและเส้นใยละเอียดมากก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน