สาเหตุ

. คุณภาพของเส้นด้ายที่ไม่ดีและความแตกต่างของสีของ monofilaments เช่นเส้นด้ายบิดอย่างแน่น, เส้นใยเส้นใยเคมีที่มีหมายเลขแบทช์ที่แตกต่างกัน, เส้นใยที่ไม่มีสีหรือเส้นด้ายผสมของจำนวนเส้นด้ายที่แตกต่างกันนำไปสู่การสร้างแถบแนวนอน monofilament โดยตรง

ข. ขนาดของท่อเส้นด้ายค่อนข้างแตกต่างกันหรือเค้กเส้นด้ายนั้นมีไหล่นูนและขอบยุบทำให้เกิดความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอของเส้นด้ายซึ่งง่ายต่อการผลิตแถบแนวนอนแบบโมนิฟิเมนต์ นี่เป็นเพราะขนาดที่แตกต่างกันของท่อเส้นด้ายจะทำให้จุดคดเคี้ยวของพวกเขาและการคลี่คลายของเส้นผ่านศูนย์กลางแหวนอากาศที่แตกต่างกันและกฎการเปลี่ยนแปลงของความตึงเครียดที่คลี่คลายจะต้องแตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในระหว่างกระบวนการทอผ้าเมื่อความแตกต่างของแรงตึงถึงค่าสูงสุดมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้จำนวนการให้อาหารเส้นด้ายที่แตกต่างกันส่งผลให้ขนาดขดลวดไม่สม่ำเสมอ

ค. เมื่อใช้วัตถุดิบ denier ที่มีรูพรุนและเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลเส้นทางผ้าไหมควรจะราบรื่นที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากตะขอคู่มือเส้นด้ายขรุขระเล็กน้อยหรือคราบน้ำมันจะแข็งตัวมันเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้เกิด monofilaments หลายตัวของวัตถุดิบที่จะแตกและความแตกต่างของสีของ monofilament จะเกิดขึ้น เมื่อเทียบกับการประมวลผลของวัตถุดิบทั่วไปมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับอุปกรณ์และมันก็ง่ายกว่าที่จะผลิตแถบแนวนอนแบบ monofilament ในผ้าสำเร็จรูป

d. เครื่องไม่ถูกปรับอย่างถูกต้องเข็มกดเข็มลึกเกินไปหรือตื้นเกินไปในสถานที่หนึ่งซึ่งทำให้ความตึงเครียดของเส้นด้ายผิดปกติและขนาดของขดลวดที่เกิดขึ้นนั้นแตกต่างกัน

มาตรการป้องกันและแก้ไข

. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบใช้วัตถุดิบจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงให้มากที่สุดและต้องการการย้อมสีและดัชนีทางกายภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด มาตรฐานการย้อมสีสูงกว่า 4.0 และค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของตัวชี้วัดทางกายภาพควรมีขนาดเล็ก

ข. เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เค้กไหมน้ำหนักคงที่สำหรับการประมวลผล เลือกเค้กไหมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเดียวกันสำหรับเค้กไหมน้ำหนักคงที่ หากมีรูปลักษณ์ที่ไม่ดีเช่นไหล่นูนและขอบยุบพวกเขาจะต้องถูกลบออกเพื่อใช้งาน เป็นการดีที่สุดที่จะย้อมตัวอย่างเล็ก ๆ ระหว่างการย้อมและการตกแต่ง หากแถบแนวนอนปรากฏขึ้นให้เลือกที่จะเปลี่ยนเป็นสีที่ไม่ไวต่อความรู้สึกหรือเพิ่มตัวแทนการรักษาแถบแนวนอนเพื่อกำจัดหรือลดแถบแนวนอน

ค. เมื่อใช้วัตถุดิบ denier ที่มีรูพรุนและเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลการปรากฏตัวของวัตถุดิบจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ควรทำความสะอาดเส้นทางผ้าไหมและตรวจสอบว่าโครงสร้างคู่มือแต่ละเส้นนั้นราบรื่นหรือไม่ ในระหว่างกระบวนการผลิตให้สังเกตว่ามีขนพันกันในอุปกรณ์จัดเก็บผ้าหรือไม่ หากพบให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อค้นหาสาเหตุ

d. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของสามเหลี่ยมมาตรวัดความดันของเส้นด้ายให้อาหารแต่ละเส้นนั้นสอดคล้องกัน ใช้เครื่องมือวัดความยาวเส้นด้ายเพื่อปรับตำแหน่งการดัดของแต่ละสามเหลี่ยมแต่ละสามเหลี่ยมเพื่อให้ปริมาณการให้อาหารสอดคล้องกัน นอกจากนี้ตรวจสอบว่าสามเหลี่ยมดอกล้าดัดนั้นสวมใส่หรือไม่ การปรับรูปสามเหลี่ยมดิบดัดส่งผลโดยตรงต่อขนาดของความตึงเครียดการให้อาหารเส้นด้ายและความตึงเครียดการให้อาหารเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อขนาดของขดลวดที่เกิดขึ้น

บทสรุป

1. แถบแนวนอน monofilament ที่เกิดจากคุณภาพวัตถุดิบเป็นเรื่องที่พบได้บ่อยที่สุดในการผลิตผ้าถักแบบวงกลม จำเป็นอย่างยิ่งในการเลือกวัตถุดิบที่มีลักษณะดีและคุณภาพดีสำหรับเครื่องถักแบบวงกลมการผลิต.

2. การบำรุงรักษาเครื่องถักแบบวงกลมทุกวันเป็นสิ่งสำคัญมาก การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรบางส่วนในการทำงานในระยะยาวจะเพิ่มแนวนอนและการเบี่ยงเบนความเข้มข้นของศูนย์เข็มกลักแบบวงกลมซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดแถบแนวนอน

3. การปรับค่าลูกเบี้ยวกดเข็มและส่วนโค้งที่กำลังจมในระหว่างกระบวนการผลิตไม่ได้อยู่ในสถานที่ซึ่งทำให้ขดลวดผิดปกติเพิ่มความแตกต่างในความตึงเครียดของการให้อาหารเส้นด้ายและทำให้เกิดปริมาณการให้อาหารเส้นด้ายที่แตกต่างกันส่งผลให้แถบแนวนอน

4. เนื่องจากลักษณะของโครงสร้างขดลวดของผ้าถักแบบวงกลมความไวของเนื้อผ้าขององค์กรต่าง ๆ ไปยังแถบแนวนอนก็แตกต่างกันเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วความน่าจะเป็นของแถบแนวนอนในผ้าในพื้นที่เดียวเช่นผ้าเหงื่อค่อนข้างสูงและข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรและวัตถุดิบค่อนข้างสูง นอกจากนี้ความน่าจะเป็นของแถบแนวนอนในเนื้อผ้าที่ประมวลผลด้วยวัตถุดิบที่มีรูพรุนและรูพรุนเป็นพิเศษก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน