มาตรการป้องกันและแก้ไข
ก.ปรับพื้นผิวตำแหน่งของแผ่นเกียร์ให้หนาขึ้นอย่างเหมาะสมโดยการชุบด้วยไฟฟ้า และควบคุมแผ่นเกียร์ให้สั่นระหว่าง 1 ถึง 2 เกลียวขัดและบดรางบอลด้านล่าง เพิ่มจาระบี และใช้ตัวยืดหยุ่นที่อ่อนนุ่มและบางเพื่อปรับระดับด้านล่างของกระบอกฉีดยา และควบคุมการสั่นในแนวรัศมีของกระบอกฉีดยาอย่างเคร่งครัดเป็นประมาณ 2 เกลียวตัวจมต้องมีการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ระยะห่างระหว่าง sinker cam และส่วนท้ายของ sinker ใหม่ถูกควบคุมระหว่าง 30 ถึง 50 เธรด และค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งของสามเหลี่ยม sinker แต่ละอันจะถูกควบคุมภายใน 5 เธรดให้มากที่สุด เพื่อให้ sinker สามารถรักษาความตึงของเส้นด้ายเดิมไว้ได้เมื่อดึงวงกลมออก
ข.ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของโรงงานโดยทั่วไป อุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ประมาณ 25°C และความชื้นสัมพัทธ์จะถูกควบคุมที่ 75% เพื่อป้องกันปรากฏการณ์การดูดซับฝุ่นที่ลอยอยู่ที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตย์ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้มาตรการกำจัดฝุ่นที่จำเป็นเพื่อรักษาความสะอาดและสุขอนามัย เพิ่มการบำรุงรักษาเครื่องจักร และรับรองการทำงานปกติของชิ้นส่วนที่หมุนแต่ละชิ้น
ค.เปลี่ยนกลไกเชิงลบให้เป็นกลไกการป้อนเส้นด้ายเชิงบวกในลำดับการจัดเก็บ ลดความแตกต่างของความตึงในระหว่างกระบวนการนำเส้นด้าย และวิธีที่ดีที่สุดคือติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความเร็วเพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงตึงในการป้อนเส้นด้าย
ง.เปลี่ยนกลไกการม้วนแบบไม่ต่อเนื่องให้เป็นกลไกการม้วนแบบต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการม้วนผ้ามีความต่อเนื่องและมั่นใจในเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของความตึงของขดลวด