ในกระบวนการถักของเครื่องถักวงกลม เมื่อเครื่องเริ่มทำงานและหยุดทำงาน บางครั้งจะเกิดรอยวงกลมแนวนอนบนพื้นผิวผ้า ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่ารอยหยุด การเกิดรอยหยุดนี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุดังต่อไปนี้:

1) มีช่องว่างเกิดขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของลิ่มเพลาป้อนเส้นด้าย

2) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างแผ่นอลูมิเนียมที่ใช้ป้อนเส้นด้ายกับเข็มขัดฟันเล็กเกินไป ทำให้เกิดการลื่นไถล

3) เดอะลูกกลิ้งถอดประกอบหรือตัวม้วนผ้าหลวมเกินไป ทำให้ผ้าดึงกลับ หรือมีปัญหาในการส่งกำลังของกลไกดึงผ้าลง ทำให้ตัวม้วนผ้าทำงานช้ากว่าปกติ

4) ความพอดีระหว่างลูกเบี้ยวติดตามและเข็มถักหรือลูกตุ้มหากรางลูกเบี้ยวหลวมเกินไป (การประสานงานระหว่างรางลูกเบี้ยวและเข็มถักนั้นเกี่ยวข้องกับความหนาของเข็มถักที่ใช้ เข็มถักหนาจะแน่นกว่า และเข็มถักบางจะหลวมกว่า - ไม่แนะนำให้ใช้ช่วงความยาวตะเข็บที่กว้างเกินไปสำหรับรางลูกเบี้ยว) เมื่อรางลูกเบี้ยวหลวมเกินไปกับเข็มถัก ผิวผ้าจะแน่นและแรงดึงเส้นด้ายจะหลวมเมื่อหมุนช้า เมื่อหมุนเร็ว ผิวผ้าจะบางลงและแรงดึงเส้นด้ายที่หลวมจะแน่นขึ้น

5) หากปรับตั้งกล่องลูกเบี้ยวตรงกลาง การออกแบบและการผลิตจะไม่เหมาะสม และมีโอกาสเกิดรอยหยุดได้ง่ายกว่า

6) ปัญหาเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นหากเครื่องถักผ้าสองชั้นช่องว่างระหว่างเฟืองขาตั้งกล้องขนาดใหญ่หรือเฟืองแผ่นขนาดใหญ่กับเฟืองตัวเล็กนั้นหลวมเกินไป อาจทำให้เข็มบนและเข็มล่างเคลื่อนที่ได้ง่ายกระบอกสูบมีอาการสั่นเมื่อเริ่มหรือเบรก ซึ่งส่งผลต่อการจัดเรียงของเข็มถักบนและล่าง